UV 코팅 방법은 무엇입니까?

UV 코팅 (UV 코팅)UV 컨 포멀 코팅또는 UV 3 방전 접착제는 전자 산업에서 일반적으로 사용되는 코팅 유형으로 회로 보드를 환경 손상으로부터 보호합니다. UV 코팅의 적용 방법은 주로 다음 유형을 포함합니다.

설명 :이 방법에는 브러시를 사용하여 코팅을 물체 표면에 골고루는 적용하는 것이 포함됩니다.

장점 : 널리 사용되며 매끄러운 표면에 우수한 코팅 효과를 생성 할 수 있습니다. 대규모 지역 코팅에 적합합니다.

팁 : 칫솔질시, 보드는 가능한 한 평평하게 배치해야합니다. 브러싱 후 액적이 없어야하며, 브러싱은 노출 된 부품없이 평평해야합니다.

설명 :이 방법에는 스프레이 캔 또는 스프레이 건을 사용하여 코팅을 적용합니다.

장점 : 스프레이 코팅은 스프레이 캔을 사용하여 소규모 생산에 편리하지만 스프레이 건은 대규모 생산에 적합합니다.

요구 사항 : 스프레이 캔과 스프레이 건용 응용 분비에 높은 정확도가 필요합니다.

설명 :이 방법에는 코팅 재료로 채워진 코팅 탱크에 물체를 담그는 것이 포함됩니다.

장점 : 완전한 코팅을 보장하고 과도한 스프레이로 인한 재료 폐기물을 피합니다.

단계 : 회로 보드 구성 요소는 코팅 탱크에 수직으로 침입해야합니다. 커넥터는 조심스럽게 덮지 않으면 침입해서는 안됩니다. 기포가 사라질 때까지 회로 보드는 1 분 동안 침입해야하며 천천히 꺼내야합니다. 균일 한 필름은 회로 보드 표면에 형성됩니다.

팁 : 코팅 잔류 물의 대부분이 담그는 기계로 다시 흐르도록하십시오. 회로 보드 또는 구성 요소의 침수 속도는 너무 빠르지 않아서 너무 많은 기포를 생성하지 않아야합니다.

설명 :이 방법에는 특수 장비를 사용하여 코팅을 원하는 영역에 정확하게 적용하는 것이 포함됩니다.

장점 : 정확하고 재료를 낭비하지 않으므로 대형 배치 코팅에 적합합니다.

요구 사항 : 코팅 장비에 대한 높은 요구 사항.

또한 UV 코팅 애플리케이션에 대한 몇 가지 일반적인 단계와 고려 사항은 다음과 같습니다.

청소 및 건조 : UV 코팅을 적용하기 전에 코팅 할 물체의 표면에 먼지, 수분 및 오일 오염을 제거하여 코팅이 보호 효과를 완전히 발휘할 수 있도록 제거해야합니다.

코팅 저장소 : 딥 코팅 후 다시 사용될 때 UV 코팅 표면에 스키닝이있는 경우, 피부를 제거하고 코팅을 계속 사용할 수 있습니다.

경화 : UV 코팅이 적용된 후에는 Uvled 경화 기계 조사에 의해 경화되어야합니다. 일부 간격이 완전히 경화되지 않으면 PCB 보드에 2 차 수분 경화를 기다릴 수 있습니다.

전반적으로, UV 코팅 방법의 선택은 코팅 된 물체의 크기와 모양, 생산 스케일 및 코팅 요구 사항과 같은 인자에 따라 다릅니다. 위의 방법은 고유 한 장점이 있으며 다른 상황에 적합합니다.

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